注塑螺母，是應用在注射成型類塑膠件上的螺紋連接件。其作用是在塑膠件上形成高強度、耐銹蝕的內螺紋，為連接其它零部件提供基點。

注塑螺母因造型簡單、成本低、連接牢靠等優點被廣泛使用。但在使用過程中，有些關鍵性參數需要特別注意，不要因為結構簡單而忽視了注塑螺母不良所帶來的危害。

常見注塑螺母在應用中的不良現象：

1. 螺母脫出塑膠基體;

2. 孔內溢膠;

3. 螺絲連接松動。

在具體說明以上不良現象存在的原因前，我們先分析下注塑螺母的結構。以下是常見注塑螺母的結構類型，其它類型多從以下三種類型演變而來。

(由左至右依次為：直紋花、鉆石花、六角形銅螺母)

注塑加工原理：注塑螺母預先放置于模具內鑲針上，注入高溫塑膠，在塑膠冷卻過程中與螺母外表面緊密結合，從而使螺母具有較高的抗扭轉力與抗拉拔力。

下面我們來分析下之前的不良現象。

l 螺母脫出塑膠基體

原因：螺母外表面加工不良，未形成充足的空間使塑膠填入，從而使螺母與塑膠的結合力較弱，易于脫出。

對策：合理設計、選擇螺母外觀，使之與應用環境相配合。

l 孔內溢膠

原因：螺母底孔徑(螺母內孔)尺寸與鑲針設計尺寸偏差較大形成空隙，在注塑過程中塑膠進入螺紋內導致溢膠現象。

對策：在鑲針和螺母設計過程中，確定基準參照。

l 螺絲連接松動

原因：螺母在加工過程中螺紋未嚴格按照標準生產，導致螺紋精度不足，與螺絲配合出現松動現象。

對策：螺母加工過程中嚴格控制螺紋精度，嚴把質量關。

以上是從注塑螺母的設計方面分析不良現象的產生，這就要求我們在設計、生產中加強管控，避免不良現象的發生。每一個不良螺母的產生，總會導致一連串的損失，時間、費用、人力等，這要求我們在采購時要慎重選擇供應商。寧貴五分，莫低一毛;一分價錢一分貨;便宜沒好貨、好貨不便宜!